Коррозия серной кислоты уже давно является серьезной проблемой в отрасли производства удобрений, бросая коррозионную тень на производство и хранение важнейших сельскохозяйственных соединений. Серная кислота является ключевым сырьем, используемым в производстве удобрений, например, при формировании и составлении питательных веществ, регулировке рН, смешивании и первичном подкислении при переработке фосфатного сырья.
Однако серная кислота, являясь мощным и высокореактивным химическим агентом, представляет собой постоянную угрозу для структурной целостности оборудования, резервуаров и трубопроводов, необходимых для производства и распределения удобрений. В связи с этим компаниям приходится разрабатывать успешные стратегии борьбы с коррозией, присущей данному процессу.
За последний год компания «Knight Material Technologies» (KMT) расширила свои возможности за счет приобретения компании «Electro Chemical Manufacturing» (ECM) и ее дочернего предприятия по производству фторполимеров «Superior Dual Laminates», Inc. (SDL). Используя уникальный опыт каждой из дочерних компаний, «КМТ» создала единую систему защиты от коррозии, включая материалы, необходимые для использования в фосфорной кислоте при производстве удобрений.
«ECM» специализируется на материаловедении и сервисном обслуживании для защиты и ремонта промышленного оборудования с использованием фторполимеров, таких как PVDF, ECTFE и PFA. Футеровка резервуаров также может быть спроектирована с учетом оборудования из двойного ламината FRP от «SDL», включая трубопроводы, коллекторы и специальное оборудование. Эти методы обеспечивают надежную защиту в тех случаях, когда нет необходимости в кирпичной облицовке или возникают ограничения по весу.
В одном из случаев компания столкнулась с незапланированными простоями, когда была вынуждена каждые два-три месяца останавливать производство для ремонта колена трубы, отвечающей за выпуск сернокислотного пара. Футеровка постоянно подвергалась воздействию серной кислоты, а предыдущие футеровки приводили к образованию точечных отверстий, трещин и утечек под воздействием самой серной кислоты, а также высоких температур, перепадов температур и вакуумного давления. Задача состояла в том, чтобы установить защитный слой, который мог бы противостоять химическому воздействию этой высокоагрессивной среды, оставаясь при этом легким, экономичным и эффективным по времени.
Решение «ECM» заключалось в применении современного фторполимера PFA, который обеспечивал необходимую эластичность, не становясь хрупким и не растрескиваясь под воздействием повышенных температур. Более прочная футеровка также позволила решить проблемы структурной целостности, часто связанные с повышенными температурами. Теперь заказчик «ECM» может поддерживать регулярный график производства без незапланированных остановок и частых ремонтов.
Другая распространенная проблема, с которой сталкиваются компании, — поиск компетентных специалистов для проведения ремонта на месте эксплуатации во время плановых остановок и профилактического обслуживания. Поскольку во многих отраслях промышленности по-прежнему ощущается нехватка квалифицированных технических специалистов, поиск компетентных сервисных бригад может стать настоящей проблемой.
Компании «KMT», «ECM» и «SDL», являясь поставщиками материалов и оборудования «под ключ», работают со многими заказчиками над решением этой проблемы нехватки рабочей силы и квалифицированных специалистов. В одном из проектов планового останова перед компанией «ECM» была поставлена задача заново обшить резервуар для хранения серной кислоты.
Для выполнения этой работы компания «ECM» демонтировала емкость, отремонтировала ее, провела пескоструйную обработку и установила систему облицовки из листового поливинилиденфторида (PVDF). Запатентованный клей приклеил фторполимер к основанию. Это соединение было протестировано в соответствии с ASTM D-903 на надежность адгезии. Правильно подобранный клей и полученное соединение позволяют продлить срок службы облицовочной поверхности и снизить риск разрушения резервуара для хранения сыпучих материалов.
Иногда при ремонте требуется разработка нового вещества для решения многочисленных проблем, связанных с нагревом, расширением и доступностью.
Одним из примеров является инъекционная смола EPOXIGARD HC компании «KMT», предназначенная для сернокислотных башен, в которых наблюдаются утечки кислоты в растворе, мембранах и оболочках из углеродистой стали.
Эта запатентованная формула стала решением для химического завода «Noracid», расположенного в Чили, где утечки возникли уже через несколько недель после установки новой башни с кирпичной облицовкой. EPOXIGARD стал идеальным решением в ситуации, когда рабочие не могли работать внутри резервуара.
Любая инъекция материала должна была полностью заполнить щели через существующие пустоты с помощью инъекционного оборудования низкого давления, а затем затвердеть и полимеризоваться без образования новых воздушных проходов. Это требовало, чтобы вводимое вещество обладало необходимой консистенцией и эффективностью. EPOXIGARD вводился через отверстия, обнаруженные с помощью зондирования. Все утечки были устранены в течение десяти дней, и вскоре завод вернулся к производству. После этой первоначальной разработки и испытаний EPOXIGARD стал применяться на других предприятиях по всему миру.
Объединение трех компаний под вывеской «KMT» позволяет предложить широкий спектр решений, начиная с облицовки кирпичом и заканчивая современными фторполимерными материалами и комплексными услугами по монтажу/ремонту. Работая в тесном контакте с инженерами-технологами и техническими специалистами заказчика, «KMT» предлагает высокий уровень защиты, инженерное совершенство и поддержку критически важных объектов по всему миру.
Источник «World Fertilizer Market»
